摘要：插排下面板作为基本的日常塑料用品，在日常生活中随处可见，因此对插排下面板的设计可以提高人们日常生活品质并且拥有广阔的市场背景。本次设计选择采用Pro/E软件作为主要设计软件，并选择注塑作为主要成型方式。通过分析的重要组成部分的设计要点如成型零部件、浇注系统、冷却系统等，设计出符合质量优异的产品。在设计过程中，分型面的选取将是重点部分。

关键词：插排下面板； Pro/E软件设计；注塑模具设计；分型面的选取

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 课题研究背景与意义-1

1.2 国内外注塑技术发展现状-1

1.3 注塑成型概述-1

1.4 本文主要研究内容-2

2 塑件材料选择与塑件结构分析-3

2.1 塑料材料的选择-3

2.2 PP塑料特性具体分析-3

2.3 塑件外形-5

2.3.1 塑件设计要求-5

2.3.2 塑件结构分析-5

2.3.3 脱模斜度-6

3 分型面设计与注塑机选择-7

3.1 分型面设计原则-7

3.2 分型面的确定-7

3.3 型腔数目的确定-8

3.4 注塑机型号选择-8

3.4.1 注射量的计算-9

3.4.2 选择注塑机-9

3.5 注塑机相关参数的校核-10

3.5.1 注射量的校核-10

3.5.2 锁模力的校核-10

3.5.3 注射压力校核-11

3.5.4 开模行程校核-11

4 结构零部件设计-12

4.1 成型零件的结构设计及计算-12

4.1.1 凹模的结构设计（型腔）-12

4.1.2 凸模的结构设计（型芯）-12

4.2 成型零件结构的尺寸计算-13

4.2.1 型腔（凹模）的尺寸计算-13

4.2.2 型芯（凸模）的尺寸计算-14

5 各系统与机构设计-15

5.1 浇注系统设计-15

5.1.1 浇注系统设计原则-15

5.1.2 主流道设计-15

5.1.3 分流道设计-16

5.1.4 浇口设计-18

5.2 冷却系统设计-18

5.3 排气系统设计-21

5.4 顶出机构设计-21

5.4.1 顶出机构的设计原则-21

5.4.2 脱模力的计算-22

5.5 合模导向机构设计-23

5.5.1 导柱设计-23

5.5.2 导套设计-24

6 模具总装-26

结论-27

致谢-28

参考文献-29