【摘要】在当今的制造业加工中，机械切削加工已经变得十分重要了，切削加工的质量是对整体产品质量的重要保证。因此提高切削加工过程中的质量就能在一定程度上保证最终产品的质量。本文针对机械加工中常用的45号钢和灰铸铁材料进行试验，以表面粗糙度和工时为主要衡量指标，通过正交试验法对两种材料的切削过程影响因素进行分析，并利用Minitab统计软件对试验的过程和结果进行统计分析。本文针对45号钢材料设计了三因素三水平的重复试验，针对灰铸铁材料设计了三因素五水平的正交试验，分析出两种材料在加工中的最佳参数，提升了切削加工过程中产品的质量，这对企业实际生产过程中的质量管理具有一定的参考价值和实践意义。

【关键词】正交试验法  Minitab  质量管理  参数选择  表面粗糙度

目录

摘要

Abstract

一、绪论-3

（一）研究背景-3

（二）研究意义-5

（二）国内外研究现状-6

（三）本文的主要研究内容-8

二、相关概念及理论-9

（一）正交试验法的相关概念-9

（二）正交表相关概念-10

（三）正交试验中正交表的选择-10

（四）正交试验设计的基本过程-11

（五）Minitab软件基本介绍-13

（六）表面粗糙度的相关概念-14

三、正交试验设计在具体企业产品中的应用-15

（一）45号钢表面粗糙度的影响分析-15

（二）灰铸铁表面粗糙度和工时的影响分析-21

（三）45号钢和灰铸铁的试验结果对比分析-27

四、结论与展望-28

（一）结论-28

（二）展望-29

参考文献-30

附录1  45号钢加工试验方案-32

附录2 灰铸铁HT200加工试验方案-33