摘要：本文对垫圈冲压模具进行了一套完整的设计，其中对冲压件的成型过程以及相关模具的技术进行了总结。随后又选择了圆形的钢垫片为例。通过分析它的性能及材料组成确定了其相应的工艺方案，最终综合所有因素选择了一套适合于现实中生产的排样方式和设计方案。同时，本文章对以下内容也进行了概述。第一、不同冲压设备的选用；第二、常见的冲压设备的种类；第三、常见的冲模的分类；第四、冲压工序的不同的分类；第五、即冲压件在冲压过程中的成型概念和相应的技术概念；第六、不同设备的选用还有安装的过程进行了介绍。在这个设计过程中，最主要的部分是通过对冲压力的计算。以及对压力中心的计算，还有对工作零件刃口尺寸的数据计算，综合考虑这些数据及测定结果后，选择了一套合适的模架，并根据以上数据绘制了对应的零件图和总装图。

关键词　冲压设备；压力中心；刃口尺寸

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.2冲压成形与模具技术概述-1

1.2.1 冲压与冲模概念-1

1.2.2冲压工序的分类-1

1.2.3冲模的分类-2

1.3冲模设计与制造的要求-2

1.4 冲压设备及选用-2

1.4.1 常见冲压设备-2

1.4.2 冲压设备的选用-3

2 工艺方案的分析及确定-5

2.1 零件图-5

2.2 零件的工艺分析-5

2.3 工艺方案的确定-6

2.4 排样的确定-6

3 冲压力与压力中心的计算-7

3.1 冲裁方式与冲压力的计算-7

3.2 卸料力、推件力的计算-7

3.3 总冲裁力的计算-8

3.4 压力中心的计算-8

3.5 冲模刃口尺寸的计算-8

3.6 工作零件刃口尺寸的计算-11

3.7 工作零件结构设计以及其他模具结构-12

3.7.1 凹模尺寸-12

3.8 模架选择-14

3.9 上下模座椅及卸料板-15

4 总装图-16

参考文献-18

致谢-19