摘要：模具是现代工业的基础，每一次模具技术的突破都推动着相关行业的发展，模具水平就代表着工业水平。模具的分类有很多，在日常生活中用的最为多的就是注射模，可以说模具与我们是息息相关的了。

本课题设计了仪表后盖注射模，通过对仪表后盖的产品要求和形状结构的分析，进行了材料的选择为ABS，然后对ABS材料性能的分析结果验证该种材料是可行的。确定分型面为底面投影面积最大的面，由于仪表后盖的尺寸适中，结构简单，故选用一模两腔的形式进行设计。由于仪表后盖存在侧孔，还需要进行侧向抽芯加工。本设计采用顶杆推出工件，对模架进行选择并校核各板的厚度对浇注系统和水路进行了设计，选择了注塑机HTF360并进行校核，对型芯型腔的材料也进行了选择为Cr12MoV，这种材料有好的强度硬度和耐磨性。

关键词：仪表后盖  注射模  抽芯机构

目录

摘要

Abstract

1.引言-1

1.1 模具技术的重要性-1

1.2模具的发展和期望-1

1.3毕业设计的目的-2

2.成型工艺分析-3

2.1产品使用性分析-3

2.2产品外形和结构分析-3

2.3产品材料选择-4

2.4 ABS的性能分析-4

3.设计模具结构-5

3.1 设计分型面-5

3.2 设计型腔数量-5

3.3设计排列方式-5

3.4初步设计模具结构-6

4.选择注射机-7

4.1计算零件的体积和质量-7

4.2计算凝料体积-7

4.3计算锁模力-8

4.4注射机的选择-9

4.5校核参数-9

4.5.1校核注射压力-9

4.5.2校核锁模力-9

4.5.3校核注射量-10

5.模架的选择和各板厚度的设计-12

5.1各模板尺寸的确定-12

5.2 校核模架尺寸-13

6. 浇注系统的设计-14

6.1 设计主流道-14

6.1.1长度设计-14

6.1.2设计浇口套-14

6.2 分流道的设计-15

6.3浇口的设计-15

7.成型零部件的设计-16

7.1设计型腔-16

7.2设计型芯-16

7.3尺寸计算-17

7.3.1长度尺寸-17

7.3.2宽度尺寸-18

7.3.3深度尺寸-18

8.推出机构的设计-19

8.1凝料的推出-19

8.2仪表后盖的推出-19

9.侧向分型抽芯机构的设计-20

9.1计算抽芯距-21

9.2计算斜导柱长度-21

9.3校核抽芯距-21

10.排气系统的设计-22

11.温度调节系统的设计-23

结语-24

参考文献-25

致谢-26