摘要：模具设计是现代机械制造专业与高分子材料专业交叉结合的专业学科，不但具备了热塑性材料方面的材料特性与成型工艺，也具备了机械加工与制造、机械设计原理、工程力学等原理。

本文选择了的仪表前盖塑件作为设计核心，最终完成整套的注塑模具设计。首先完成了塑件的测绘与建模，然后分析了该塑件的结构工艺性，结合塑件的使用特性，选择了合适该塑件的热塑性材料来成型。根据经济性与模具设计原则规范要求，采用了一模两腔的结构布局形式，该方案结构简单可靠。对于本文重点的模具设计，分别采用了侧浇口的浇注系统；采用冷却水道来降低温度，控制注塑成型周期；在成型系统零部件的设计上，采用了镶嵌式的型芯和型腔，这两个核心零部件采用专门的模具钢材制造与加工，寿命更长久；对于顶出脱模系统的设计上，仍然采用最高效的顶杆顶出机构来实现；本套设计重点完成了抽芯机构的设计，实现了对塑件特殊结构的成型设计。

在完成前面的结构设计方案之后，进一步的通过机械设计软件来实现建模，通过采用UG NX软件完成三维模具总装图的建模。采用Auto CAD软件来完成二维总装图的绘制，非标零件工程图绘制。并编制说明书来校核整套模具设计。

关键词：模具设计  CAD绘制二维图  UG绘制3D图

目录

摘要

Abstract

1.引言-1

1.1 模具在机械行业的地位-1

1.2模具发展趋势-2

1.3课题主要解决的问题-2

1.4课题设计思路-2

2.塑料材料分析-3

2.1原材料分析-3

2.2 ABS材料的物理性能-3

2.3 ABS材料的成型性能-4

2.4材料的主要用途-4

2.5材料的表面质量要求-4

3.塑件的工艺分析-5

3.1塑件的设计要求-6

3.2塑件的尺寸及精度-6

3.3塑件的体积和质量-6

4.模具结构设计-7

4.1分型面的选择-7

4.2型腔数目的确定-7

4.3型腔的布局-7

4.4模架及标准件的选用-8

5.注射机的选择-10

5.1注射机的选择和校核-10

5.2注射量的校核-11

5.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核-12

5.4模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核-13

6.设计浇注系统-14

6.1浇注系统的设计-14

6.2浇注系统组成-14

6.3浇口类型的选择-14

6.4浇口的设计-15

6.5主流道的设计-15

6.6分流道的设计-16

6.7冷料穴的设计-16

7.成型零部件的选择及计算-18

7.1成型零部件的选择-18

7.2成型零部件结构设计-18

7.3成型零部件工作尺寸的计算-19

8.脱模退出机构的设计-20

8.1脱模机构的设计-20

8.2 脱模机构的选用原则-20

8.3脱模机构类型的选择-20

8.4 推杆机构具体设计-20

9.冷却系统的设计-22

9.1注射模温度调节系统-22

9.2冷却系统的设计规则-22

9.3冷却水道的计算-23

10.侧向抽芯机构-25

10.1斜顶侧向抽芯机构设计-25

11.1滑块抽芯机构工作原理-25

11.排气结构设计-27

11.1排气的作用-27

11.2排气方式-27

12.模具材料的选用-28

12.1成型零件材料选用-28

12.2注射模用钢种-28

12.3模具标准件的选用-28

结语-30

参考文献-31

致谢-32