摘要：本文以冷轧态低合金高强钢板HC300LAD作为研究对象，在不同温度(740℃、780℃、810℃、840℃)退火热处理下获得了不同晶粒尺寸的板材，切割后分别对其进行不同程度（3%、6%、9%和12%）的预应变拉伸实验，最后分别进行了组织观察实验、弯曲试验和杯突实验及其相对应的分析。研究发现：

（1）随退火温度升高，晶粒尺寸呈先增大后减小的趋势。740℃保温时，主要以轧硬状态的铁素体再结晶、长大为主。随着退火温度的升高，晶粒尺寸不断增加，于810℃时达到最大值，退火温度升至840℃时，晶粒尺寸又有所下降。

（2）各温度下退火后的板材内部组织均随着预应变的增加而沿着预应变方向被拉长。740℃退火后板材中晶粒和碳化物带沿着预应变的方向被拉长。780℃退火态板材中的局部碳化物趋于平直呈现带状，晶粒趋于扁平状。810℃退火态板材中铁素体晶粒和珠光体相在变形时不均。840℃退火态板材中铁素体晶粒和珠光体团沿着预拉伸方向变形较为困难，只有当预拉伸量超过6%时，晶粒变形才较为明显。

（3）740℃退火后的板材的硬度值始终保持在较高的状态。780℃和810℃退火后的板材，随预拉伸量的增加，硬度持续上升。经810℃和840℃退火板材的硬度值较高。其中840℃退火态板材当预拉伸超过9%，硬度值基本不变。

（4）冷轧态板材弯曲载荷远大于退火态和预应变试样。一定温度下，平稳阶段载荷随预应变值增加而增加。退火态试样和3%预应变试样弯曲加载过程中均存在屈服平台，预应变超过6%时，屈服平台将会消失。预应变值一定时，弯曲屈服时刻载荷在740-810℃逐渐降低，超过810℃后升高，变化趋势与晶粒尺寸变化相反，符合Hall-Petch公式。

 （5）晶粒尺寸越大，板材的胀形性能越好。预应变值在0%-6%区间中，预应变一定时，杯突值随着退火温度升高而增加。温度一定时，预应变板材的杯突值均随着预应变增加而逐渐减小。较小的预应变对板材的胀形性能影响较小，超过6%后，杯突值随温度的变化无明显规律性，且相对比较接近，较大的预应变对板材的胀形性能影响较大。

关键词: 低合金高强钢  预应变拉伸  三点弯曲  杯突实验

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1低合金高强钢的特点及应用-1

1.1.1低合金高强钢的优势和特点-1

1.1.2低合金高强钢的发展与应用-2

1.2板材成形及退火工艺-2

1.2.1退火工艺-2

1.2.2板材的冲压成形性能-2

1.2.3板材的预应变处理-2

1.3预应变硬化对板材成形性能影响的研究现状-3

1.4本课题研究的意义及内容-4

2实验材料与方法-5

2.1实验材料-5

2.2实验方法-5

2.2.1退火实验-5

2.2.2预应变拉伸实验-5

2.2.3显微组织观察实验-6

2.2.4硬度测试实验-7

2.2.5弯曲实验-7

2.2.6杯突实验（Erichsen实验）-7

3退火温度对预应变试样组织的影响-8

3.1 引言-8

3.2 不同退火温度下的组织变化-8

3.3 不同预应变下试样的组织变化-9

3.3.1 740℃退火态板材在不同预应变下的组织变化-9

3.3.2 780℃退火态板材在不同预应变下的组织变化-10

3.3.3 810℃退火态板材在不同预应变下的组织变化-10

3.3.4 840℃退火态板材在不同预应变下的组织变化-11

3.3.5 退火态板材在不同预应变下的硬度变化-12

3.4本章小结-13

4预应变对低碳钢冲压成形性能的影响-14

4.1引言-14

4.2预应变对低碳钢弯曲性能的影响-14

4.2.1弯曲数据校正-14

4.2.2相同退火温度下的试样经不同预应变后的弯曲性能分析-14

4.2.3 不同退火温度下的试样经相同预应变后的弯曲性能分析-15

4.2.4 退火态原板和不同预应变试样弯曲时的屈服强度与退火温度的关系-17

4.3预应变对低碳钢胀形性能的影响-17

4.4 本章小结-18

5结论-19

参考文献-20

致谢-22