摘要：模具行业的发展很大程度上代表着现代工业的发展，模具的设计水平将决定着产品的质量和企业竞争力。

本次设计的是折页上盖注塑模，考虑了塑件情况后，选择了PP作为塑件材料。本文首先介绍了该注塑模的分型面选取和浇注系统，然后介绍了成型零部件和模架得相关内容，包括了型芯型腔、合模导向机构和斜顶侧抽芯机构，最后介绍了脱模机构、降温系统和排气系统的设计过程。由于该塑件分型面和侧孔的特殊情况，选择斜顶机构在美观和成本上都优于侧抽滑块机构。

选择型号为XS-ZY-1000的注塑机，并校核了注塑机与模具之间的各项参数。运用UG并使用了Mold Wizad模块建立了模具三维图，导出零件图及装配图，通过AUTOCAD修改，在综合运用了模具成型技术、和计算机辅助设计等知识后得到了结构简单的模具，并优化了模具参数，完成毕业设计。

关键词：  注塑模  斜顶结构  计算机辅助设计

目录

摘要

Abstract

1. 引言-1

1.1塑料模具概述-1

1.2塑料模具工业的现状及发展趋势-1

1.2.1塑料模具工业存在的主要问题-1

1.2.2塑料模具工业发展趋势-1

1.3模具材料-2

1.3.1模具材料的现状-2

1.3.2塑料模具材料的种类-2

1.3.3塑料模具的主要服役条件和失效形式-2

2.塑件成型工艺分析与选择注塑机-3

2.1 塑件的分析-3

2.2 模具方案的初步确定-3

2.3 塑件材料的选择-3

2.4计算塑件的体积和重量-4

2.5 确定型腔数、计算总体积-4

3.分型面与浇注系统-5

3.１ 分型面的选择-6

3.2 主流道-6

3.3 分流道设计-7

3.4 浇口形式及位置的选择-8

4.成型零部件的设计与计算-10

4.1 成型零部件的结构形式-10

4.2成型零部件的工作尺寸的计算-10

4.3 斜顶的设计与计算-15

5.选择模架与定位机构的设计-17

5.1  模架的选择-17

5.2 导柱导向机构-17

5.3 导向孔、导套的结构及要求-18

5.4 导柱布置-18

5.5 排气系统-18

5.5.1排气系统的作用及气体来源-18

5.5.2 排气系统的设计要点-18

6.温度调节机构的选择-19

6.1模具温度调节对塑件质量的影响-19

6.2冷却系统的设计原则-19

6.3冷却水路布置-20

7.脱模机构的设计-21

7.1 推出机构-21

8.选择注射机与相关参数的校核-25

8.1 选择注射机-25

8.2 注射量的校核-25

8.3 锁模力与注射压力的校核-25

8.3.1锁模力的校核-25

8.3.2注射压力的校核-26

8.4 材料厚度与注射机开模行程的校核-26

9.模具装配图-27

结 语-29

参考文献-30

致谢-31