摘要：本文研究的内容是三通的注塑模。本次设计主要是通过对塑件的外形、形状尺寸以及精度的要求进行的注塑成型工艺的合理分析，塑件的成型工艺性包括塑件的壁厚、表面粗糙度以及尺寸精度。通过对塑件的工艺性分析来确定注塑机、注射成型工艺参数以及确定模具分型面，型腔数目及排列方式、浇注系统的设计。最重要的是要确定型腔和型芯的尺寸结构。对模具冷却系统进行计算及对模架、模具闭合高度进行确定并对模具闭合高度进行校核，对模具安装部分以及开模行程进行校核。最后绘制完整的模具装配图和主要零件图。

关键词 型芯；型腔；模具设计；分型面

目录

摘要

Abstract

1 绪  论-1

2 塑料制品工艺分析-1

  2.1塑件的原材料分析-2

  2.2塑件的整体分析-2

  2.2.1结构分析-2

  2.2.2尺寸精度分析-3

  2.2.3表面质量分析-3

3注塑设备的选择-4

  3.1计算塑件的体积-4

  3.2确定型腔数目选择注塑机-5

  3.2.1确定型腔数目-5

  3.2.2注射量的计算-5

  3.2.3锁模力的计算-6

  3.2.4注塑机的选择-6

4注射模的结构设计-7

  4.1分型面的选择-8

  4.2确定型腔的排列方式-8

  4.3浇注系统设计-9

  4.3.1主流道设计-9

  4.3.2分流道设计-10

  4.3.3侧浇口设计-11

  4.3.4成形零件结构设计-13

  4.4脱模机构的设计-13

  4.4.1推出机构的分类-13

  4.4.2推出力的计算-14

  4.4.3推出机构的计算-15

  4.5 抽芯机构的设计-16

  4.5.1 抽拔距的计算-16

  4.5..2 抽芯力的计算-17

  4.5.3 斜导柱的设计-18

5主要零部件设计计算-18

  5.1成形零件工作尺寸的计算-18

  5.2模具冷却系统的设计-21

  5.3模架的确定-22

6注射机安装尺寸校核-23

  6.1模具闭合高度的确定-23

  6.2模具闭合高度的校核-23

  6.3开模行程的校核-23

  6.4最大注塑量校核-23

结论-24

参考文献-25

致  谢-26