摘要：伴随着塑件模具的制造与发展，学习设计过程及学习有关知识，本论文参考有关书籍，结合实际的塑料齿轮制品，系统的分析了注射模的设计过程，并广泛的应用了模具的设计与制造的CAD设计工具。

基于CAD技术的锥齿轮注塑模具设计，运用Auto-CAD生成的二维零件图和Solidworks三维零件图纸、工程图等，根据成型零部件的尺寸选择合适的注塑机，根据制品的质量、投影 面积几何形状制品精度批量以及经济效益来确定型腔的数量，型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的平衡、浇注系统的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。根据脱模的情况选择合适的分型面，对于注射模的温度，塑料溶体的固化定型，设计完善的冷却系统，对模架的确定和标准件的选用说明,对合模机构、工件顶出机构的设计及分析，拟定凹模、凸模、型芯固定板。总括模具结构设计的详细过程，包括进料系统设计、成形零件的工作尺寸计算以及结构设计与强度计算校核、侧向抽芯结构设计、合模导向结构设计、顶出脱模结构设计、排气结构设计、冷却系统设计等。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的据、公式、数模具结构及零部件。把以前学过的基础课程贯通、综合应用到本次设计当中来。该注射模对脱模方式、冷却系统、凸凹模做了合理计算和设计，模具结构设计简单可靠，加工装配方便。对工件进行了工艺性分析，确定了基于CAD技术的注塑模具设计的一整套方案。根据塑料模具设计手册和相关经验公式进行了精确的计算，完成了模具的整体结构设计。

关键词  CAD ；Solidworks ；注塑模具；锥齿轮 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1我国塑料模具工业的发展情况-1

1.2 CAD、CAPD、CAE技术简介-2

1.3 毕业设计的主要研究目标及内容-2

2注射件材料的分析-6

2.1 塑料制品的设计分析-6

2.2 塑件体积和质量-7

2.3 材料特性-7

2.4 成型周期及塑件分析-8

3基于CAD技术的模具设计-9

3.1型腔数量的确定与配置-9

3.1.1 型腔数量的确定-9

3.1.2 型腔的配置-9

3.2注射机的选择-12

3.2.1 注塑机简介-12

3.2.2 塑件的的参数计算-12

3.3 分型面的确定-13

3.4 模具材料的选择-13

3.5 模架的确定-14

3.5.1 标准模架简介-14

3.6 凸凹模的确定-15

3.6.1 凹模-15

3.6.2 凸模-16

3.7 成型零部件的工作尺寸计算-17

3.7.1 塑件尺寸精度的影响因素-17

3.7.2 凹模尺寸计算-17

3.7.3 凸模尺寸计算-18

3.8 弹簧的设计-19

3.9 脱模机构与复位机构的设计-19

4浇注系统-21

4.1 主流道-21

4.2 分流道-22

4.3 冷料穴-22

4.4浇口-23

4.5 浇口套的设计-23

5导向机构的设计与校核-21

5.1 导向机构的设计-25

5.1.1 导柱的设计-25

5.1.2 导套的设计-26

5.2 顶出机构的选择-26

5.2.1 顶出机构-26

5.2.2 推出零件的尺寸-27

5.2.3 锁模力的计算-28

5.3 校核-28

5.3.1 凹模的强度校核-28

5.3.2 型腔底板变形量与厚度-28

5.3.3推板强度校核-29

5.3.4 推管的应力校核-29

6 冷却机构的设计-30

6.1 冷却系统设计的目的和要点-30

6.2 冷却水孔的设计-30

结论-32

致谢-33

参考文献-34