摘要：近些年来工业进入高速发展，注塑模具水平也日趋成熟，模具工业的发展水平和科技含量逐渐成为衡量一个国家工业发展水平的条件之一。随着人们生活水平的提高，人们对生活用品的要求越来越高，这也就要求着我们不论从模具设计方面还是材料方面都要进行不断地优化。本次毕业设计是针对给定尺寸的一般精度的固定电话下盖进行的模具设计。本次毕业设计的目的不仅是为了学习模具的设计，更是为了发现现实模具生产中所出现的问题，从而进行改善。从材料角度我们要考虑轻便耐磨以及环保性，从经济方面我们要考虑材料的普遍性以及价格是否合适，最终选用ABS树脂材料作为本次设计的材料。本次毕业设计主要通过PRO/E来进行三维零件实物图，模架三维图的绘制，通过CAD软件来进行二维装配图和零件图的绘制。通过同学间的互相探讨以及郭老师的指导来解决设计过程出现的问题。

本说明书主要针对以下几个方面进行了系统的研究：

（1）使用PEO/E软件并通过实物测量画出零件三维图。

（2）通过所学理论知识及查找的资料来选择塑件材料为ABS，确定塑件精度等级，壁厚和脱模斜度。

（3）确定本次固定电话下盖注塑模具的设计方案，本次设计采用一模一腔、单分型面、直接浇口、推杆推出为本次设计的主要方案。

关键词：固定电话下盖；注塑模具设计；PRO/E;校核；模具模架

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1模具工业背景及课题来源-1

1.2我国的模具发展及趋势-1

1.3研究内容-2

2塑件结构工艺分析-3

2.1基于PRO/E的塑件重构-3

2.2塑件结构分析-3

2.2.1塑件的壁厚-4

2.2.2脱模斜度-4

2.3塑件材料的选择-5

2.4塑件的精度等级-7

2.5影响塑件尺寸精度的因素:-7

3注塑模具结构-8

3.1分型面的选择-8

3.2型腔数目的确定-8

3.3注塑机型号的选择-9

3.3.1注射量的计算-9

3.3.2注塑机的选择-10

4注塑机的校核-12

4.1注射量的校核-12

4.2注射压力的校核-12

4.3锁模力的校核-12

4.4模具外形尺寸和闭合高度尺寸的校核-13

4.4.1模具外形尺寸的校核-13

4.4.2模具闭合高度尺寸的校核-13

4.5开模行程的校核-13

5浇注系统的设计-15

5.1浇注系统的设计原则-15

5.2主流道的设计-15

5.3分流道的设计-16

5.3.1分流道的设计要点：-16

5.3.2分流道的设计过程-16

5.4浇口的设计-17

6推出机构的设计-18

6.1推出结构的设计原则-18

6.2脱模力的计算-18

7排气、冷却系统的设计-20

7.1排气系统的设计-20

7.2冷却水道的设计-20

7.2.1冷却水道的计算过程-21

8模具各零部件的设计-22

8.1凹模的结构设计-22

8.1.1凹模的尺寸计算-22

8.2凸模的设计-23

8.2.1凸模尺寸的计算-23

9模具的装配与调试-25

结论-27

致谢-28

参考文献-29