摘要：本文对于塑料斜三通管的模具设计的研究，结合了相关的理论知识，对设计塑件展开了多维度分析，进而得出，通过一模一腔模具设计方案，立足于塑件要求，选择PVC材料。在设计过程中，首先精确地测量塑料外围尺寸和内部结构，再通过Auto CAD绘制出相关的二维塑战略物资 ，再通过三维软件对塑件展开三维建模。再据注塑工艺要求，挑选合适的注塑机，进行系统浇注、模架尺寸的规划，达到零件成型的目的确。进行导向机构、推出结构设计，最后再通过MOLDFLOW软件选择最浇口位置，并对相关数据、参数展开校核，进一步修正不合理之处，取得最佳浇注方案。从而规避产生不良形变或填充不足的现象。最后运用Auto CAD工具呈现装配图，完成论文的写作。

关键词 模具；斜三通管；结构分析；注塑机；成型零件

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1模具的简单介绍-1

1.2注塑模的发展现状-1

1.3注塑模具CAD技术-2

1.4本设计的目的和意义-3

2 制件的分析-5

2.1 制件的工艺性分析-5

2.2 成型塑件的材料分析-6

3 注塑设备的选择及校核-7

3.1 注塑模与注射机的关系-7

3.1.1最大注射量-7

3.1.2锁模力-7

3.1.3注射压力-8

3.1.4注射速率-8

3.1.5开模行程-8

3.2 制件体积测量-8

3.3 注塑机型号的确定-8

3.4 注射量的校核-9

3.5 锁模力的校核-9

3.6 开模行程的校核-10

3.7 模具厚度的校核-10

4 凸凹模的设计和计算-11

4.1 凸模的结构设计-11

4.2 凹模的结构设计-11

4.3 型腔与型芯尺寸的计算-12

4.3.1 型腔凹模尺寸的计算-12

4.3.2 型芯凸模尺寸的计算-13

5 注塑模结构设计-15

5.1 分型面的选择-15

5.2 模具型腔排列方式-16

5.3 浇注系统的设计-16

5.3.1 主流道的设计-17

5.3.2 分流道的设计-17

5.3.3 浇口设计-18

5.4 冷却系统的设计-19

5.4.1冷却系统的设计原则-19

5.5 导向机构的设计-20

5.5.1导向机构的作用-20

5.5.2导向机构的设计原则-20

5.5.3导柱-21

5.5.4导套-22

5.6 推出结构的设计-22

5.7 抽芯机构的设计-23

5.7.1 抽拔距的计算-23

5.7.2 抽芯力的计算-24

5.7.3 油缸的设计-24

5.8排气系统的设计-26

5.8.1模具中气体的来源-26

5.8.2排气不良的危害-26

5.8.3排气部位的选择-26

6 其他设计注意事项-28

6.1 模架的选择-28

6.2 装配图的绘制-29

6.3 模具安装的原则-30

6.4 试模-30

结论-32

参考文献-33

致谢-34