摘要：在本次的设计中，主要阐述了冲压模具冲孔翻边落料级进模的模具结构设计和该冲孔翻边落料级进模的工作过程以及工作原理，在本次设计中，需要用到的工序有冲孔、翻边和落料三个工序，然后需要通过对模具冲裁力、顶件力、卸料力等受力分析计算，最后再具体确定冲压模具类型。在本次设计中，该模具采用冲压模具设计通用常见模架四角导柱模架，模架前后左右四角的导柱和导套的型号均是相同的。在模具冲裁过程中，冲裁产生的废料将会通过凹模再从下模座直接卸出。由于结构并不算复杂，所以运行也更加平稳。法兰盘零件属于三角垫片翻边型零件，法兰盘就是起到一个部件与部件之间连接之间垫片保护作用的小型金属片，根据分析零件图来看，该工件的形状比较简单，整体呈普通三角垫圈翻边之后形状，工件的厚度为2mm，在初步分析之后可以看出，该法兰盘需要的工序较少，有冲孔翻孔落料三个，在经过几种模具方案之后分析，筛选最适合的模具，设计出各个模具的零部件，然后计算出工件需要的总的冲压力，根据冲压力的大小和模具的整体大小选出压力机，接着完成校核，因为法兰盘是大批量的生产，所以我们在设计的时候就要考虑如何扩大整套模具的生产效率，不仅要做到批量大，而且要考虑到需要操作方便，快捷，安全，所以我们在以下的设计之中，会综合以上的条件，认真设计。

关键词：法兰盘；冲孔；翻孔；落料；级进模

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1 选题的意义与目的-1

1.2 研究现状-1

1.3 冲压模具的发展趋势-2

2冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定-3

2.1零件草图及三维图-3

2.2 材料性能-4

2.3 电动车车用某法兰盘翻边件的工艺阐述-4

2.3.1预制孔尺寸的计算-4

2.3.2 冲裁件的零件图-4

2.4.冲裁方案的确定-5

3排样图的设计及材料利用率的计算-6

3.1.排样的设计-6

3.2.搭边的选取-6

3.2.1条料宽度的计算方法-6

3.3.材料利用率的计算-7

4冲裁工艺力的计算-8

4.1.冲压力的计算-8

4.1.1.冲裁力的计算-8

4.1.2冲孔力的计算-8

4.1.3落料时的卸料力计算-9

4.1.4冲孔时的推件力的计算-9

4.1.5出料时的顶件力的计算-9

4.1.6翻边模翻边力的计算-9

4.1.7 冲孔翻边落料级进模的总压力-10

4.2.冲压压力中心计算-10

5冲压设备的选择-12

5.1.冲压设备选择-12

6冲裁模工作部分设计计算-13

6.1.冲裁间隙的计算-13

6.2.模具刃口尺寸的计算-14

6.2.1.落料刃口计算方法-14

6.2.2.冲孔刃口计算方法-15

6.2.3.翻边刃口计算方法-16

7主要零部件设计-17

7.1.落料凹模设计-17

7.1.1.落料凹模刃口类别-17

7.1.2.落料凹模模型和尺寸-17

7.1.3.落料凹模的结构形式-18

7.2.凸模-19

8其他零部件的选择-21

8.1.模架和模柄的应用-21

8.2.凸模固定板和垫板的使用-21

8.3.模具闭合高度的校核-23

8.4.卸料螺钉-23

8.5.弹性元件的选用-23

8.6模具结构总述-23

9模具的装配-25

9.1 模具的装配步骤-25

9.2 凸、凹模间隙的调整-25

9.3 模具的调试-25

9.4冲孔翻边模具总体装配图-26

9.5冲孔翻边模具爆炸图-27

总结-28

参考文献-29

致谢-30