摘要：按照s195型柴油机实际生产需求，本人在这次设计中结合工艺方案制定中的诸多原则先后完成了加工工艺路线的编制和组合钻床控制系统制定。拟定工艺路线的时候，选用了通用机床与组合钻床相结合的方式。通过通用机床以箱体地面为基准面，在完成对底面粗铣的基础上对端面与侧面进行了粗铣，然后进入对各面的精铣工序。完成面的加工后利用组合钻床进行前后面、右面各孔的粗加工、精加工。再进行上下面前后及左右面各孔钻加工，最终完成对孔的攻丝。在论证分析的前提下,论证所选方案设计的合理 性与可行性。通过查表与计算确定了较为合理的切削用量、主轴转速、加工余量等参数。利用组合钻床进行孔的加工，简化加工工艺，提高加工效率。在对组合钻床有了总体的了解和系统的分析之后，提出可以用plc电气控制来控制组合钻床的方案，充分考虑了软件硬件各自的特点并进行互补优化。选择plc的控制单元来完成系统功能的初始化、组合钻床动力滑台的移动、紧急制动等功能。最终绘制出了控制系统的原理图，并且用语言叙述了控制系统的工作原理。

关键词 柴油机；加工工艺；组合钻床；控制系统

目录

摘要

Abstract

1 绪论-5

1.1 选题背景-5

1.2选题得目的和意义-5

2 关于S195柴油机及箱体的介绍-6

2.1 柴油机的简介-6

2.11 S195柴油机特点-6

2.12S195柴油机主要组成部分-6

2.2 S195 柴油机箱体零件的工艺性分析-7

3箱体加工工艺-8

3.1 概述-8

3.2 工艺方案制定过程中的基本原则和要注意的问题-8

3.2.1平面与孔加工顺序的安排-8

3.2.2 粗、精加工分开原则-8

3.2.3 工序集中与分散-8

3.2.4 制定工艺方案应注意的其它问题-9

3.3 S195 箱体加工工艺路线编制-10

3.3.1 拟定工艺路线-10

3.3.2工艺路线的论证-10

3.3.3工艺路线的确定-10

3.4 箱体切削用量、加工余量、工时等计算-16

3.4.2 镗孔-17

3.4.3 钻、扩、铰孔-19

3.4.4 攻丝-20

4 组合钻床设计-22

4.1 组合钻床概述-22

4.2 组合钻床的特点-22

4.3 组合钻床切削用量的选择-23

4.3.1 切削用量选择的特点-23

4.3.2 组合钻床切削用量选择及需要注意的问题-23

5 组合钻床控制原理-24

5.1控制线路概述-24

5.1.1控制线路特点-24

5.2PLC I/O点数的确定-25

5.3电气接线图和PLC程序的说明-27

5.3.1准备工作-28

5.3.2PLC梯形图的分析：-28

结论-30

致谢-31

参考文献-32