摘要：根据设计的需求，一开始就要明确设计杠杆的基本框架，通过分析研究该零件的功用、制造公差、加工过程等之后，才能制定该元件的设计制造方案；然后，选取定位基准和夹紧方法；最后，通过多次对比，利用二维建模软件画出大致的框架结构图，明确夹具的轮廓大小，之后设计制造出钻模板和钻套等，使用多个螺钉螺母等非标元件，从而简化了设计操作，降低了非标零件的设计制造成本。

为了方便的零件的放入和取出过程中不对周边产生操作影响和降低生产效率，考虑采用了钻模板的翻转设计模式。

在杠杆零件夹具的整个设计过程中，选用紧凑的结构来设计制造夹具，不仅在制造中能减少材料的使用，降低了生产成本，而且使得夹具在安装和定位的过程中更为精准，提升了其空间的使用程度。选用钻模板的翻转设计，简便了制件的放入和取出，避免了因对其四周的操作造成冲击而导致生产效率的降低。

关键词 杠杆；加工流程；钻夹具；夹紧；定位

目录

摘要

Abstract

摘要-I

Abstract-II

1 零件分析-1

1.1 零件功用-1

1.2 工艺分析-2

1.2.1 尺寸精度分析-2

1.2.2 位置精度分析-2

1.2.3 形状精度分析-2

1.3 毛坯的选择-2

1.3.1 材料-2

1.4 零件的生产类型-2

1.5 择加工方法与加工路线-3

1.5.1 定位基准的选择-3

1.5.2 加工工艺路线-3

1.6 明确机械的加工余量、工序的尺寸大小-4

1.6.1 Ф28H7mm、Ф10H9mm、Ф11mm三个孔的两个端面的加工余量-4

1.6.2 内孔Ф28H7mm的加工余量、工序尺寸-4

1.6.3 内孔Ф10H9mm的加工余量、工序尺寸-5

1.6.4 内孔Ф11mm的加工余量、工序尺寸-5

1.6.5 零件表面加工方法选择-6

1.7 明确切削用量和基本工时-6

2 夹具设计-15

2.1 明确夹具选用的类型-15

2.2 设计定位装置-15

2.2.1 明确定位方法-15

2.2.2 选取定位元件-16

2.3 设计夹紧装置-18

2.3.1 夹紧装置-18

2.3.2 计算夹紧力-18

2.4 明确导向装置以及其他装置-20

2.4.1 明确加工Ф10H7mm孔的导向装置-20

2.4.2 明确加工Ф11mm孔的导向装置-21

2.4.3 明确其他装置-22

2.5 计算夹具的精准度-22

3 夹具体三维造型-23

3.1 夹具造型-23

3.2 三维造型创建过程-23

3.3 爆炸图展示-30

结 论-31

参考文献-32

致 谢-33