摘要：伴随着机械工业的发展，注塑模具作为其中的重要部分，也受到了人们更多的关注。与其它加工方式相比，模具生产的效率比较高，生产出的制品品质也很高，因此，在现代工业生产中使用的很广泛。

本次研究设计的课题是学生笔筒的注塑模具设计。首先针对学生笔筒进行结构分析，然后确定使用注塑模具进行加工，选择合适的高分子材料。之后结合模具设计原则和设计规范，确定分型面并且完成浇注系统的设计以及注塑机的选择和校核。然后开始设计并且计算模具的成型零部件的尺寸，紧接着着手设计模具的脱模机构。在选择模架的时候采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，使得制造的效率比较高，之后对模具的抽芯机构与冷却系统进行设计，并且对模具的各成型零部件的材料进行选择。在进行模具设计的时候，本设计还使用了CAD软件绘制了模具的装配图和各非标准零件的工程图。

关键词：塑料；注塑模具；注塑机；CAD

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 塑料简介-1

1.2 注塑成型及注塑模-1

2 塑件的工艺分析-3

2.1 笔筒的结构设计-3

2.2 塑件尺寸及精度-5

2.3 塑件表面粗糙度-5

2.4 塑件材料分析-6

2.4.1 塑件材料的基本特性-6

2.4.2 塑件材料的成型性能-6

3 注射成型工艺方案的分析-8

3.1 注射成型工艺过程分析-8

3.2 型腔数目的确定-9

3.3 注射机的选择与校核-9

3.3.1  注射量的校核-10

3.3.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核-10

3.3.3  模具安装尺寸校核-11

4 注塑模具结构设计-12

4.1 分型面的设计-12

4.2 型腔的布局-13

4.3 浇注系统的设计-13

4.3.1 确定浇注系统的原则-14

4.3.2  主流道的设计-14

4.3.3  分流道的设计-15

4.3.4  浇口的设计-15

4.3.5  冷料穴的设计-16

4.4  注塑模成型零件的设计[7]-16

4.4.1  成型零件结构设计-17

4.4.2  成型零部件工作尺寸的计算-18

4.5 脱模机构的设计-19

4.5.1 推杆机构设计-19

4.5.2  脱模机构的选用原则-20

4.6  模架的选用-21

4.6.1 模架的选择-21

4.6.2 模板尺寸的确定-22

4.7  侧向抽芯机构类型选择-22

4.7.1  斜导柱侧向抽芯机构的设计-22

4.7.2  斜导柱抽芯机构-23

4.8 冷却系统的设计-24

4.8.1 冷却系统的作用-24

4.8.2 冷却系统的设计要求-24

4.8.3 冷却管路的位置和尺寸-25

4.8.4 冷却介质-25

5  模具材料的选用-26

5.1  成型零件材料选用-26

5.2  成型零件的材料-26

6  模具总装图-27

6.1 模具总装图-27

6.2 模具安装试模-28

总结-30

致谢-31

参考文献-32