摘要： 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，减小零件的粗糙度，达到表面光滑、平整的加工方法，通过抛光介质对零件进行抛光。消除零件加工的刮痕、毛刺和堆积。从而降低工件的粗糙度，增加工件的平整度，使零件满足在苛刻的要求下工作，进一步加强零件光滑、耐腐蚀的工作性能。

本毕业设计所设计的摩托车凸轮轴砂带自动抛光专机，通过分析凸轮轴砂带自动抛光专机运作原理的基础上，进一步探索、剖解凸轮轴砂带自动抛光专机的参数设计、性能搭配设计、装配技术设计以及液压的工作原理的一些参数设计。主要解决了“靠模”抛光造成升程、回程2个过程中接触力不均和“靠模”转动时同步各方面的不足。依靠模块化将摩托车凸轮轴砂带自动抛光专机分为头架、抛光架、尾座、机身、底座，分别提供动力，模块之间相互独立。

关键词：凸轮轴 自动抛光 主轴箱 抛光架

 

目 录

摘 要

ABSTRACT

绪论-3

1 引言-4

1.1 抛光在现代加工工艺中的重要性-4

1.2 抛光的分类-4

1.3 国内外凸轮轴抛光机床的发展现状-4

2 工件与工艺分析-6

2.1确定工艺方案-6

2.1.1 方案一：砂轮式抛光机床-7

2.1.2 方案二：砂带式抛光机床-8

2.2 夹具设计-8

2.3 拟定砂带抛光装置的结构方案-9

2.3.1 国内外砂带抛光机现状及分析-9

3 确定机床主要技术参数-12

3.1 确定主参数-12

3.2 其他参数的确定-12

3.2.1确定主轴的转速-12

3.2.2确定切削数据-14

3.2.3确定主运动电动机的功率-14

3.2.4 确定砂带抛光装置电动机的功率-16

4 机床的总体布局-17

4.1 摩托车凸轮轴分析-17

4.2 头架部件的设计-18

4.3 抛光架部件的设计-18

4.4 尾座部件的设计-19

4.5 砂带抛光专机床身的设计-20

4.6 装配砂带抛光机-21

4.7 运动的分配-21

4.8 机床的传动形式-22

4.9 机床的支承形式-22

4.10 机床总联系尺寸图-23

5 液压系统的设计-24

5.1 工况分析-24

5.1.1 运动分析-24

5.1.2 负载分析-25

5.1.3 运动行程分析与计算-28

5.2 拟订液压系统工作原理图-29

5.3 液压元件的选择与计算-30

5.3.1 液压泵的选择-30

5.3.2 液压泵电动机的确定与选择-31

5.3.3 液压油的选用-31

5.3.4 活塞杆直径的选定与校核-32

5.3.5 其它元件的选用与计算-32

5.4 系统性能验算-35

5.4.1 传动路线中的压力损失液压系统的传动路线应分吸油段和压油段两部分来分别计算压力损失-35

5.4.2 确定液压泵工作压力-36

5.4.3 液压系统的效率-36

5.5 系统的可行性验证-36

5.6 支撑件及导轨设计-37

参考文献-38

致谢-39