摘要：针对3条埋地钢质输油管道采用添加涂层和电化学保护的保护方案。

管道外壁涂层采用的是3PE防腐涂层。这种涂层的优点是涂层和基体结合力好，对于化学腐蚀和阴极剥离有很好的抗性，而且最外层的机械保护性能是非常好的，特别适合用来作为埋地管道的防腐层，使用寿命能够达到30年以上。内防腐涂层采用的聚氨酯聚合物涂层，它的主要优点是涂层厚度可控。

电化学保护采用的是牺牲阳极保护方案，牺牲阳极材料选择镁阳极，其规格是11kg，进行牺牲阳极工艺计算，计算结果是需要11kg镁阳极34支，沿着管道每隔132m埋设一支。

本次设计的施工方案是参照相关工程的施工方案，然后根据3PE防腐涂层和牺牲阳极的施工工序来确定的，包括施工准备、施工步骤、质量控制以及施工计划等等。

关键词：埋地输油管道 3PE防腐涂层 阴极保护 牺牲阳极 施工方案

目录

摘要

ABSTRACT

引 言-1

1 设计概况-3

1.1 设计基本情况简介-3

1.2 输油管道实际使用环境分析-3

2 防腐总体方案设计-5

2.1 埋地管道腐蚀的原因-5

2.2 防腐方案的选择-6

2.3 防腐涂层的选择-6

2.3.1 外防腐涂层的选择-6

2.3.2 内防腐涂层的选择-7

2.4 阴极保护的选择-8

2.4.1 外加电流阴极保护-8

2.4.2 牺牲阳极阴极保护-9

2.5 牺牲阳极阴极保护详细设计-10

2.5.1牺牲阳极的选择原则-10

2.5.2 牺牲阳极材料的种类-11

3 牺牲阳极工艺设计计算-14

3.1保护电流计算-14

3.2 根据镁阳极实际发电量来计算阳极用量-14

3.3根据设计寿命以及电容量计算镁阳极的使用量-15

3.4 牺牲阳极埋设间距计算-16

3.5 埋设距离验证-16

4 施工方案-17

4.1 编制依据-17

4.2 管道外防腐涂层施工-17

4.2.1 施工准备-18

4.2.2 管道外防腐层施工程序-18

4.3 防腐涂层施工中的关键环节-19

4.3.1管道的外观检查及其质量控制-19

4.3.2 管道的表面处理及其质量控制-19

4.3.3 管道的抛丸处理及其质量控制-19

4.3.4管道的微尘处理及其质量控制-20

4.3.5 中频加热及温度控制-20

4.3.6 3PE防腐层施工及其质量控制-20

4.3.7循环水冷却及其控制要求-21

4.3.8 端头打磨及其质量控制-21

4.4防腐涂层质量检验-21

4.4.1 外观质量检查-21

4.4.2 厚度质量检查-21

4.4.3 漏点检查和粘结力检查-21

4.5 埋地管道阴极保护施工方案-22

4.5.1 施工工序-22

4.5.2 施工准备-22

4.5.3 临时阴极保护安装-22

4.5.4 安装测试桩-22

4.5.5阴极保护系统安装-23

4.5.6 阴极保护站安装-23

4.5.7 阳极地床安装-23

4.5.8 阳极电缆敷设-24

4.5.9 参比电极安装-24

4.5.10 阴极保护系统调试-24

4.5.11 全线阴极保护参数测试-24

4.5.12 去耦合器安装和调试-25

5 工期计划和保证措施-26

5.1 工期计划-26

5.2 保证措施-26

6 结论-27

参考文献-29

致 谢-30