摘要：本设计为年产50万吨淡色啤酒厂初步设计。主要涉及内容为啤酒的起源与发展史、原料选择、工艺计算、设备选型和全厂经济核算等。其生产原料为大麦麦芽和大米，全年生产天数为300天，设计的主体为发酵车间，主体设备为发酵罐。此外，还对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了工艺论述和选择。内容主要包括物料衡算、热量衡算、冷耗衡算、水衡算和设备选型的计算、重点设备选型及计算等。

工艺方法：糖化工段采用二次煮出糖化法，发酵工段采用下面发酵，啤酒酵母扩培采用汉生罐培养法。

关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程

目录

摘要

Abstract

1  啤酒简介-1

1.1  啤酒的四大原料-1

1.1.1  Malt麦芽-1

1.1.2  Water水-1

1.1.3  Hops 啤酒花-2

1.1.4  Yeast 酵母-2

1.2  啤酒的分类-2

1.3  设计基本要求-3

1.4  产品方案-4

1.4.1  产品规模及建设时间-4

1.4.2  主要原料规格-4

1.4.3  产品质量及标准-4

1.5  设计指导思想-4

1.6  感官评价-5

2  厂区的平面设计-7

2.1  厂址的选择-7

2.1.1  选择原则-7

2.1.2  说明-7

2.2  总平面设计-8

2.2.1  设计原则-8

2.2.2  总平面设计-8

2.2.3  总平面图-8

2.3  车间布置-8

2.3.1  布置原则-8

2.3.2  车间布置-8

2.3.3  发酵车间平面图-9

3  工艺流程-10

3.1  工艺流程图-10

3.2.1  粉碎-10

3.2.2  糖化-10

3.2.3  过滤-10

3.2.4  煮沸-11

3.2.5  冷却-11

3.2.6  发酵-11

4  物料衡算-17

4.1  糖化车间工艺流程图-17

4.2  工艺技术指标及基础数据-17

4.3  100kg原料（70％麦芽，30％大米）生产11°P啤酒的物料衡算-17

4.4  生产100L11°P啤酒的物料衡算-18

4.5  500000t/a 11°P啤酒糖化车间物料衡算-19

5  设备计算与选型-21

5.1  斗式提升机-21

5.1.1  大米斗式提升机-21

5.1.2  麦芽斗式提升机-21

5.1.3  斗式提升机参数一览表-22

5.2  原料暂贮箱-23

5.2.1  麦芽暂贮箱-23

5.2.2  麦芽粉暂贮箱-23

5.2.3  大米暂贮箱-23

5.2.4  大米粉暂贮箱-24

5.2.5  原料暂贮箱参数一览表-24

5.3  粉碎机-25

5.3.1  麦芽粉碎机-25

5.3.2  大米粉碎机-25

5.3.3  粉碎机参数一览表-26

5.4  糊化锅-26

5.4.1  主体尺寸-26

5.4.2  糊化锅重量-27

5.4.3  糊化锅参数一览表-28

5.5  糖化锅-28

5.5.1  容积计算-28

5.5.2  糖化锅重量-30

5.5.3  糖化锅参数一览表-30

5.6  平板筛板过滤槽-31

5.6.1  麦糟层厚度-31

5.6.2  容积计算-31

5.6.3  过滤面积S-31

5.6.4  过滤槽重量-32

5.6.5  过滤槽参数一览表-33

5.7  煮沸锅-33

5.7.1  容积计算-33

5.7.2  主体尺寸的确定-33

5.7.3  搅拌器功率计算-34

5.7.4  煮沸锅重量-34

5.7.5  煮沸锅参数一览表-35

5.8  回旋沉淀槽-35

5.8.1  容积计算-35

5.8.2  主体尺寸的确定-36

5.8.3  进口速度-36

5.8.4  位置的确定-36

5.8.5  回旋沉淀槽重量-36

5.8.6  回旋沉淀槽参数一览表-37

5.9  薄板冷却器-37

5.9.1  换热器的换热量-37

5.9.2  平均温差Δt-38

5.9.3  传热系数K的确定-38

5.9.4  传热面积及板数-38

5.10  锥形发酵罐（重点设备）-39

5.10.1  发酵罐体积的确定-39

5.10.2  发酵罐个数的确定-39

5.10.3  发酵罐材料的选择-39

5.10.4  重量计算-44

5.10.5  发酵罐参数一览表-44

5.10.6  发酵罐图-45

5.11  清酒罐-45

5.11.2  重量计算-45

5.11.3  清酒罐的主要数据-46

5.12  扩大培养罐选型-46

5.13  麦汁杀菌罐-49

5.14  过滤机-49

5.15  啤酒包装设备-49

5.15.1  洗瓶机-50

5.15.2  装酒压盖机-50

5.15.3  杀菌机-51

5.15.4  贴标记-52

5.15.5  装箱机和出箱机-52

6  能量衡算-53

6.1  蒸汽耗量计算-53

6.1.1  糖化方法-53

6.1.2  糖化锅用水耗热量Q1：-53

6.1.3  第一次米醪煮沸耗热量Q2-53

6.1.4  第二次煮沸前米醪升温至70℃的耗热量Q3-54

6.1.5  第二次煮沸混合醪所需热量Q4-54

6.1.6  洗槽水消耗的热量Q5-55

6.1.7  麦汁煮沸时耗热量Q6-56

6.1.8  蒸汽单耗-57

6.1.9  耗汽量一览表-57

6.2  水量衡算-57

6.2.1  糖化用水-57

6.2.2  洗槽用水-58

6.2.3  冷却器冷却用水-58

6.2.4  酵母洗涤用水-58

6.2.5  非工艺用水-58

6.2.6  耗水量一栏表-60

6.3  电量衡算-61

6.3.1  斗式提升机-61

6.3.2  粉碎机-61

6.3.3  糖化车间-61

6.3.4  发酵车间-62

6.3.5  包装车间(150000瓶/时)-63

6.3.6  冷冻站-63

6.3.7  锅炉房-63

6.3.8  水泵房-64

6.3.9  废水处理站-64

6.3.10  空气站-64

6.3.11  机修车间-64

6.3.12  全厂耗电计算-64

6.4  耗冷计算-64

6.4.1  麦汁冷却耗冷Q1-64

6.4.2  发酵耗冷量Q2-65

6.4.3  用冷无菌水洗涤酵母时的耗冷量Q3-65

6.4.4  非工艺耗冷量Qnt-66

6.4.5  耗冷量一览表-67

7  公共系统及辅助部门-68

7.1  公共系统-68

7.1.1  锅炉房-68

7.1.2  配电室-68

7.2  辅助部门-68

7.2.1  原料库-68

7.2.2  检验中心-68

7.2.3  冷库-68

7.2.4  给排水系统-69

7.3  设计原则-69

7.3.1  给水系统-69

7.3.2  排水系统-69

7.3.3  消防用水系统-69

7.4  供电-69

7.5  卫生要求-69

7.5.1   厂区环境卫生要求-69

7.5.2  厂区设施卫生要求-70

7.5.3  车间卫生要求-70

7.5.4  厂区公共卫生-70

8  全自动CIP系统-71

8.1  全自动CIP系统-71

8.2  CIP的技术要求-71

9  环境保护-72

9.1  主要依据-72

9.2  主要污染源及污染物-72

9.3  污水的处理-72

9.3.1  序列间歇式活性污泥法（SBR）-72

9.3.2  深井曝气法-73

9.4  废气的处理-73

9.5  废渣的处理-73

9.6  垃圾的处理-73

10  经济成本核算-74

10.1  全厂定员-74

10.2  生产成本-74

10.2.1  变动成本-74

10.2.2  固定成本-76

10.2.3  经济效益计算-76

10.2.4  经济成本核算一览表-76

结论-78

参考文献-79

致谢-80