摘要：凸轮轴对于柴油发动机配气机构的运行是非常紧要的，它的功能越好和质量越高，发动机的综合机能越有利，所以为了担保凸轮轴产品质量，要有严谨的工艺次序。加工工艺设计得越合理，能够上升生产率，节俭投资金额和保障高质量产品。本次以F3000凸轮轴加工工艺设计为参考。凸轮轴的加工工艺设计主要内容：毛坯设计、机械加工工艺规划、热处理工艺分析、重点工序工装夹具设计和误差解析、加工设备的采选、加工刀具的挑选等。对于凸轮轴来说，凸轮轴的质量与很多因素有关，包括：设计基准、定位基准、工艺阶段的划分与工序次序的安排和加工方法等。凸轮轴工艺要简明扼要、清晰明了，不仅要确保作者自己正常的理解，还要尽量保障其余人正常明了。

关键词：发动机 凸轮轴 工艺设计

 

目 录

摘 要

ABSTRACT

1绪 论-1

    1.1本课题的目的-1

    1.1凸轮轴的发展现状-1

2凸轮轴-2

    2.1凸轮轴产品图分析-2

    2.2凸轮轴的结构特点-3

    2.3凸轮轴的作用-3

    2.4凸轮轴受力分析与材料-4

    2.5凸轮轴加工工艺设计原则-4

3毛坯设计-5

    3.1毛坯设计简图-5

    3.2毛坯图的尺寸计算-6

4热处理工艺设计-8

    4.1热处理概述-8

    4.2正火-8

    4.3淬火-9

5机加工工艺设计-10

    5.1凸轮轴机加工工艺路线-10

    5.1.1定位基准的选择-10

    5.1.2表面加工方法的选择-10

    5.1.3加工顺序的安排-11

    5.2机加工工艺流程-12

    5.3确定各工序尺寸、切削用量和基本工时-17

6指定工序的夹具设计及刀具、机床的选择-27

    6.1机床的选择-27

    6.1.1工序机床概述-27

    6.1.2重要工序的机床选择-27

    6.2刀具的选择-28

    6.2.1刀具概述-28

    6.2.2加工刀具的选择-28

    6.3夹具设计-29

    6.3.1凸轮轴铣键槽夹具设计-30

    6.3.2铣键槽夹具误差分析-30

7 结论-32

参考文献-33

致谢-34