摘要：在发动机中，曲轴扮演者不可缺少的角色，它不仅负责动力的传递，而且受到强烈的载荷冲击。其所工作的环境也相当的恶劣，从而在选择曲轴材料、毛坯生产的技术及调质处理等技术处理过程中都需要着重处理，因此加工工艺的制定一定要合理。首先毛坯的选择要符合技术要求，毛坯热处理的方式要恰当，所以要根据零件设计具体的热处理工艺。根据零件加工的特点提出合理的解决方法，根据主要技术要求设计合理的加工方法及顺序。专用夹具设计与专用检具的设计要符合实际要求。随着曲轴技术要求的不断提高，曲轴的加工工艺也在发生着日新月异的变化，加工方法及加工设备也随之不断优化提升。这不仅对生产速度的提升有巨大的帮助，还在生产过程中节约了大量的资金。使用先进的工艺加工出的曲轴也更受客户欢迎，因为其物美价廉。

 

关键词：曲轴，工艺，夹具  

 

目 录

摘 要

ABSTRACT

前　言-1

1 曲轴的作用-1

2 曲轴加工工艺的变化过程-1

3 曲轴加工工艺现状-3

4 选题原因-3

1.零件加工工艺设计-4

1.1 零件工艺分析-4

1.2 确定毛坯-6

1.2.1 确定毛坯-6

1.2.2 确定机械加工余量-6

1.3 设计毛坯图-8

1.3.1 确定毛坯尺寸公差-8

1.3.2 确定圆角半径-9

1.3.3 确定拔模角度-10

1.3.4 确定毛坯及毛坯的热处理方式-10

1.4 加工工艺过程的确定-10

1.4.1 主要技术要求-10

1.4.2 加工方法-10

1.4.3 加工顺序的安排-11

1.5 加工工序设计-13

1.5.1 工序8铣侧面及底面-13

1.5.2 工序10粗车主轴颈-13

1.6 工件中孔的加工-15

1.6.1 工件中的孔和螺纹孔的精度和加工步骤-15

1.6.2 M8-6H、ø8、ø14加工-15

2.热处理工艺设计-16

2.1 QT7000-5热处理的技术要求-16

2.2调质工艺与组织性能-16

2.2.1 调质工艺参数的确定-16

2.2.2 组织性能的分析-16

2.3 表面处理及用材分析-18

3.夹具设计-19

3.1 夹具设计原理-19

3.2 专用夹具计算方法-19

3.3 专用夹具设计-21

3.3.1 问题的提出-21

3.3.2 确定设计方案-21

3.3.3 计算夹紧力-21

3.3.4 定位精度分析-22

4.中心孔检具设计-23

4.1 检具概述-23

4.2 塞规设计-23

结 论-25

谢 辞-26

参考文献-27