摘要：随着世界各国经济来往日益密切，国际贸易障碍不断消除，中国本土制造业企业受到外来企业冲击的情况屡见不鲜。在此背景下，海内外客户都拥有广阔的选择余地，买方可以在市场上寻找与自身要求最为匹配的产品，因此对产品质量、定制能力、供货效率等方面都提出了更高的要求。在国内经济下行、综合压力增大的情况下，降低成本、提高效率成为了企业的生存之道，这一竞争局面在中小型企业的生存处境中也更加明显，只有充分解决工业中的浪费问题、提高企业整体效率，才能在竞争中寻找到属于自己的生存空间。

本文回顾了精益生产理论的发展历史，详细介绍了精益生产的主流理论内容和主要工具。在此基础上，本文对浙江湖人厨房有限公司当前生产情况作出了评估，结合精益生产工具开展了初步分析改善：通过价值流程图发掘较为突出的现存问题，随后针对工艺布局不合理、综合设备效率低、作业不标准、产品合格率低等问题设计了精益改进措施，在实际操作中通过6S现场管理、全员TPM的开展、OEE提升和标准化作业的应用，使得企业在生产运营的全过程获得大幅改善。

湖人公司按规模划分属于中小型企业（SME），其精益生产的具体应用情况与传统工业有所不同，因此本文也发掘了湖人公司的特点，从全员培训、责任考核、自我管理等角度总结了一定的特色经验，以供类似规模的企业参考。

关键词：精益生；6S；价值流；TPM；OEE；标准化

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-7

1.1 研究背景-7

1.2 研究的意义-7

1.3 研究内容和方法-8

第二章 精益生产理论概述-10

2.1 精益生产的发展历史-10

2.1.1理论形成与完善-10

2.1.2理论推广与补充-11

2.1.3理论突破与创新-11

2.2精益生产的主要内容-12

2.2.1精益生产的定义-12

2.2.2精益生产的核心思想-12

2.2.3精益生产的原则-13

第三章 湖人公司实施精益生产的必要性和可行性分析-15

3.1 企业概况-15

3.2生产运营现状分析-15

3.3精益生产实施的可行性-18

第四章 湖人公司精益生产项目的实施-20

4.1 实施精益生产的过程-20

4.1.1 实施精益生产的目标-20

4.1.2建立精益生产团队-20

4.1.3精益生产项目的实施计划-21

4.1.4开展精益生产知识培训-22

4.2 推行精益生产的具体内容-23

4.2.1 价值流程图（VSM）分析-23

4.2.2重设车间布局-25

4.2.3推行6S现场管理-26

4.2.4开展全员TPM，提升OEE-27

4.2.5推行标准化作业-30

第五章 推行精益生产的成果及经验总结-34

5.1 推广精益生产的成果-34

5.2 推广精益生产的经验总结-35

第六章 结论与展望-36

参考文献-38

致谢-39