摘要：搅拌反应釜是化工生产的重要设备，它决定了化工产品的品质、品种和生产能力。 

传统的带夹套搅拌反应釜无论是立式或卧式釜，其釜体形状均为圆筒形壳体，两端加装平釜盖或圆弧形封头，其存在的缺点是：传质、传热不均匀，甚至有反应死角，影响化工产品品质和生产效率：在压力工况使用时,釜体受压后应力分布不均匀。  

优化的搅拌反应釜，是在整个设计过程中，对系统的搅拌装置，传动系统，轴的密封，凸缘及安装底盖设计，接管、管法兰、设备法兰的选择，人孔及支座的选用等做出了比较详细的设计。其中许多部分的设计借鉴了国内外的一些先进理论和方法，为了提高搅拌效率和混合效果，采用双层搅拌器，可使搅拌效果更佳。减速机的选用打破了传统的齿轮减速机。选用价格低廉的V带减速机，使传动更加平稳，不需要润滑油，经济实惠。以达到设计要求及合理经济为设计原则，力争达到技术先进、质量达标、操作方便、能耗低及无污染的设计目标。但仍存在许多不足之处，有待于进一步改善

关键词：搅拌反应釜；传统；优化；

目录

摘要

Abstract

1前言-1

1.1反应釜用途及特征-1

1.2搅拌反应釜-1

2 设计方案的确定-3

2.1带夹套的釜式反应器的优化-3

2.1.1带夹套的釜式反应器的工艺参数-3

3.机械设计-5

3.1确定筒体的直径和高度-5

3.2确定夹套的直径和高度-5

3.3. 确定夹套的材料和壁厚-5

3.4. 确定内筒的材料和壁厚-6

3.5. 水压试验及其强度校核-7

3.6. 选择釜体法兰-7

3.7. 选择搅拌器、搅拌轴和联轴器-8

3.8. 选择搅拌传动装置和密封装置-9

3.9. 校核L1/ B和L1/d-9

3.10. 容器支座的选用计算-9

3.11 选用手孔、视镜、温度计和工艺接管-10

4 SW6数据整体带入检测-11

5夹套釜式反应器CAD图像-21

结论-30

参考资料-31

致  谢-32