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摘要: 本文主要是简单介绍年产40万吨11度淡色啤酒的工厂设计。根据啤酒生产的国家企业标准进行水平衡、用电、用料、耗冷等的估算 ,还包括啤酒厂的选择,啤酒工艺的计算,设备计算和重点设备计算和选择。本次设计的重点在于糖化锅的设计,兼顾糊化罐、过滤槽、回旋沉淀槽、发酵罐等重要设备的设计,并在最后对成本和经济效益进行估算。 本设计书将在工厂选址,啤酒生产工艺计算和设备选择上进行详述,另附五张设计图:全厂平面布置图、发酵车间平面图、发酵罐装备图、工艺流程图1、工艺流程图2. 关键词:啤酒工艺设计;物料衡算;热量衡算;发酵罐;糖化锅设计
目录 摘要 Abstract 1.绪论-1 1.1 啤酒概述与发展史-1 1.2 啤酒的营养价值-1 1.3 啤酒的保健作用-1 1.4 啤酒在中国的发展-2 1.5 啤酒工业的前景-3 2 设计的目的、任务和指导思想-4 2.1 设计目的-4 2.2 设计课题-4 2.3 设计的主导思想-4 3 厂址选择的重要性和原则-5 3.1 厂址选择的重要性-5 3.2 厂址选择的原则-5 3.3 厂址的确定与说明-6 3.4 全厂平面布置遵循的原则-6 3.5该设计的总平面规划-7 4. 啤酒原料-8 4.1 麦芽-8 4.1.1麦芽的作用-8 4.1.2麦芽的种类选择-8 4.2 辅料大米-8 4.2.1辅料的作用-8 4.3 酒花-9 4.3.1酒花成分及作用-9 4.3.2酒花制品-9 4.4 水-9 5. 基础衡算-10 5.1 物料衡算-10 5.1.1 工艺计算-10 5.1.2 100kg原料生产啤酒的物料计算-10 5.2热量衡算-14 5.2.1 糖化用水耗热量-14 5.2.2第一次米醪煮沸耗热量-14 5.2.3第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量-15 5.2.4糖化一次耗用蒸汽量D,表压为0.3Mpa的饱和蒸汽-16 5.2.5 糖化过程中每小时最大蒸汽消耗量Qmax-16 5.2.6 蒸汽单耗-16 6耗水、耗冷、耗电、耗煤计算-18 6.1 水衡算-18 6.1.1 啤酒厂全厂用水工艺流程示意图-18 6.1.2 工艺用水-18 6.1.3 非工艺用水-19 6.1.4 全年用水-21 6.2 耗冷衡算-22 6.2.1 麦汁冷却耗热Q1-22 6.2.2 发酵耗冷量Q2-22 6.2.4 酵母培养耗冷-23 6.2.5 非工艺耗冷-23 6.3 耗煤计算-24 6.3.1 平均计算热负荷-24 6.3.2 年热负荷计算-24 6.4 耗电平衡计算-25 6.4.1 车间用电计算-25 6.4.2 冷冻站-26 6.4.3锅炉房-26 6.4.4 水泵房-27 7. 啤酒生产主要设备的选型与论证-28 7.1 原料贮存设备-28 7.1.1 麦芽贮存箱-28 7.1.2 大米贮存箱-28 7.2 糊化锅-29 7.2.1 糊化锅主体尺寸的确定-29 7.2.2 搅拌器功率计算-29 7.2.3 搅拌需要功率-30 7.2.4 电动机功率-30 7.3 糖化锅-31 7.4 煮沸锅-32 7.4.1 容积计算-32 7.4.2 主体尺寸确定-32 7.4.3 煮沸锅重量计算-32 7.6 回旋沉淀槽-33 7.6.1容积确定-33 7.6.2 主体尺寸确定-33 7.6.3 进口温度-34 7.7 薄板冷却器-35 7.7.1 薄板换热器-35 7.7.2 麦汁实际流速-35 7.7.3 麦汁的Re,Pr,α的确定-35 7.7.4 冰水的Re,Pr,α的确定-36 7.7.5 传热面积和薄板数量-36 7.8 清酒罐-37 7.9 酵母培养设备-37 7.10 过滤设备-37 7.11 洗瓶机-38 7.12 装酒压盖机-38 7.13 杀菌机-38 7.14 贴标机-39 7.15 装箱机和出箱机-39 8. 重点设备—糖化锅-40 8.1 糖化的定义-40 8.2 糖化的方法 -40 8.3 糖化锅设备设计 -41 8.3.1、功能用途-41 8.3.2、糖化锅的分类 -41 8.4 糖化锅体积的确定-41 8.5、电机的选择:-43 8.6、糖化锅排醪管(至滤过槽)-43 8.7 糖化醪出口管-43 8.8 、下粉筒 -44 8.9 、糖化锅进水管-44 9 啤酒三废的处理-45 9.1 啤酒厂废水的治理 -45 9.1.1好氧处理工艺 -45 9.2 副产物的利用 -46 9.2.1 麦糟的利用 -46 9.2.2 二氧化碳的回收 -47 9.2.3 酵母的回收利用 -47 10 经济概算-48 10.1 全厂定员-48 10.2 产品成本-49 10.3 包装材料-49 10.4 能源消耗-50 10.5 工资及其他费用-50 10.6 销售收入-50 参考文献-52 致 谢-53 |

